Лазерная сварка

Процесс лазерной технологии относительно прост в осуществлении, легко управляем, а его высокая пространственно-временная направленность излучения позволяет реализовать разнообразные уникальные операции: резку, сварку, поверхностное упрочнение, скрайбирование. К термическому способу процессов сварки относится лазерная сварка. Достичь получения неразъемного соединения получается местным расплавлением материалов.

Технология лазерной сварки позволяет получать затвердевание расплава между атомами материала, что позволяет устанавливать прочные химические связи, которые соответствуют природе соединяемых материалов. Источник тепловой энергии - энергия излучения, которая поглощается материалом в зоне воздействия пучка лазера.

Лазерную сварку условно можно разделить на 3 вида:

• микросварка;
• мини-сварка;
• макросварка.

На сегодня лазерная сварка применяется в машино- и приборостроении. Первые 2 вида сварки получили наибольшую популярность в промышленности. При таких видах сварки используются преимущественно импульсные лазеры, имеющие удачное сочетание свойств излучения, которые необходимы, чтобы осуществить локальную сварку. Технология лазерной сварки происходит по схеме: излучение лазера направляют на фокусирующую систему, затем формируется пучок меньшего размера, который попадает на свариваемую деталь, где частично отражается и проникает внутрь материала, поглощаясь и вызывая его плавление и нагрев.

Лазерная сварка наиболее широко используется при производстве электромеханических и электронных приборов (микродвигатели, лампы, миниатюрные реле). Технология лазерной сварки предполагает ее выполнение в труднодоступных местах, поблизости от теплочувствительных деталей. При сварке недопустимы испарение и выплески материалов.